鍛壓機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)
WE67K-系列電液伺服數(shù)控液壓板料折彎?rùn)C(jī)
- 產(chǎn)品詳情
- 標(biāo)準(zhǔn)配置
- 下載中心
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性能與特點(diǎn)：
★流線型設(shè)計(jì)，高配置、高精度、高效率的全數(shù)控折彎?rùn)C(jī)設(shè)備;電液伺服系統(tǒng)，全閉環(huán)控制滑塊同步;
★標(biāo)準(zhǔn)為3+1軸--Y1(左缸上下)、Y2(右缸上下)、X(后擋料前后)、V(液壓式撓度補(bǔ)償);
★可按用戶要求，增加到4+1軸、6+1軸或更多選配;
★標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)為DELEM DA52，用戶可選配DA56、DA65、DA66;
★采用上下雙重?fù)隙妊a(bǔ)償機(jī)構(gòu)：--機(jī)械式上模塊速加緊裝置，既有快速加緊功能，又有上模塊補(bǔ)償功能;--液壓式上模塊速加緊裝置，由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制補(bǔ)償;
★關(guān)鍵液壓和電器元件均為國(guó)際名牌產(chǎn)品;
★標(biāo)準(zhǔn)直線導(dǎo)軌式可移動(dòng)后擋料擋指;
★隨機(jī)配備標(biāo)準(zhǔn)上下摸一套;
折彎?rùn)C(jī)操作方法
1、行程調(diào)節(jié)，折彎?rùn)C(jī)使用要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至底部時(shí)保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。
2、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的10倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇40左右的槽口。槽可折10mm的板。超過(guò)10mm的板不允許使用。
3、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。
4、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，折彎?rùn)C(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳折彎?rùn)C(jī)便停下，在踩繼續(xù)下行。
折彎?rùn)C(jī)安全操作注意事項(xiàng)：
1.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
2.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
3.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
4.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
5.板料折彎時(shí)須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
6.調(diào)板料壓模時(shí)須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
7.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
8.機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
9.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
10.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
11.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
12.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
13.關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
14.先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
15.違章操作者按情節(jié)的輕重給予扣分處罰。
關(guān)鍵詞 :- 電液伺服折彎?rùn)C(jī)
- 南通折彎?rùn)C(jī)
- 江蘇折彎?rùn)C(jī)
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